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别让采购掏走了钱,还没办好事!家具企业采购链需要升级了!

家具产业 2019-06-09 12:45:16

“得消费者得天下”,谁能在这个成本上涨、利润下降的年代,有效降低企业生产成本,谁就能率先获得市场竞争优势。


物联网、大数据、云计算、人工智能等前沿技术的发展,正倒逼着传统家居供应链不断升级,以不断满足消费升级的需求。


要想抓住发展的契机,就必须顺势而为,改造升级传统供应链。 


过去一年,国家环保政策不断推进,家具企业面对房租成本、人工成本、采购成本、融资成本、环保成本及运营成本不断上涨五大客观因素,中小型家具产业面临巨大的转型压力,随着家具行业整体业绩增长的放缓,行业面临的竞争也愈发激烈,当下降低生产成本已成为紧迫的产业需求。

 

在传统的家具供应链条中,从厂家到消费者,总会经历“厂家—经销商—卖场—消费者”的基本流程。


在这个过程中,家具价格不断上涨,最后市场价是出厂价4~6倍,但经过商场促销、店庆促销、工厂团购等名头的打折后,最终成交价却往往只有标价的一半甚至更低,家具工厂与经销商的净利润率乐观点的在10%-20%左右,有的更低。

 


前有上游供应链的各种成本不断上涨,后有下游供应链大量的成本在过度浪费,当整个行业内的产能严重过剩和产品多样化的需求越来越高,品牌又对产品运营能力的极其低下,最终将导致整个企业深陷“库存危机”,资金周转不灵。


这个时候你会发现,供应链一旦管理不善,可以直接拖垮你整个工厂。

 

所以,未来家具企业想要“活”下去,是时候对企业的供应链模式进行改革了,怎么改?从哪开始改?以下这几种状况要注意!


1.别让采购掏走了钱,还没办好事


不是开玩笑,据了解至今有70%小微家具企业仍处于粗放式经营,营销缺乏基本的系统运营,团队建设简单的靠人情,生产制造更是凌乱等等;


而采购作为企业供应链上最重要的一环,很多老板却还在认为这是“花钱买东西”简单的流程,安排自家的七大姑八大姨坐镇,认为这个花钱的岗位安排给亲戚做就放心,给外人做总担心别人会吃回扣。


但实际情况却是,自己家亲戚也会从中捞油水,而且采购回来的材料不好用,生产部也不敢大声提意见,因为顾忌采购是老板亲戚,一提就怕得罪人,到最后出来的产品不好也不知道责任该谁来付,老板又只能吃哑巴亏。

 

所以,采购本身就不是一个放心谁来做谁就能做的职位,应该是有一套完整的采购制度来运作;


采取公开、公平的态度去设定这个岗位,只有这样才能更好地降低企业的材料成本。要知道,在源头控制了1块钱,到终端就相当于省了3倍。


其次,家具企业有些原辅材料仓库要不了这么多,采购为了能让自己多拿点回扣就会多订货,结果造成原辅材料的库存积压。


2.降低库存压力,保障企业的流动资金


不少家具厂老板对合理的库存没有一定界限,觉得多订点成本也低点没所谓,实则十分容易造成企业的流动资金占压,最终倒霉的还是老板。


很多时候,让企业发展受制约的并不在生产制造环节,而往往会出现在流动资金周转不灵上。


特别是家具行业这种本身就生产周期长的特性,资金回笼慢,长时间存在现金占压的情况对企业的经营将会形成巨大压力。

 

这种情况下企业一定要做好季度的合理支出计划,让采购部门设定好安全库存量,避免出现材料透支企业资金,也避免出现停工等料的人力资源浪费,控制好整个供应链上的合理库存管理现金占压,企业才能运作的更好。


3.做好精益化管理,控制企业“跑冒滴漏”现象


家具成本控制的比较好的是出口企业,因为产品比较单一,上游端的成本就很好控制,其次就是床垫、沙发企业,因为材料相对没这么复杂,无外乎就是海绵、布料、皮料等这些。


有些大企业生产达到一定规模,用料量大,干脆自己开起了上游端的原辅材料厂,给自己的产品做配套,不用再对外采购,成本控制更精准,产品优势也就更明显。


所以,一个企业做得越大,要支出的地方更多,会有很多“跑冒滴漏”现象,只有做好精细化管理,不让利润从这些“跑冒滴漏”中跑掉漏掉,才能让利润慢慢回来。

 

据笔者了解,某些大型家具企业年产值越高,越是注重精益化管理,试想一个规模上亿的企业能控制1个点的成本会是什么概念,少则几十万多则上百万。


所以说一个企业的生产规模越大,就越要控制成本,连大企业还要拼命控制成本,更别说小微企业了,更要想尽办法把成本控制下来。


4.集中采购原材料,降低生产成本


一件成品家具看似简单,但是家具的上、下游涉及到了建材、涂料、五金、物流等诸多行业,虽然复杂,但实际家具生产制造过程中也是有很多材料是共通的。


比如海绵、枪钉、油漆等等,如果能实现集中采购,大批量向原材料商提货,就可以降低原材料价格,大大降低企业的生产成本。


像目前有些地区的家具企业已经开始自发成立一个统一集中采购平台,有官方数据显示,通过平台集中采购让企业部分材料如透明封箱胶最低降幅3%,海绵降低成本8%,白蜡木降低成本15.2%,五金单品降低成本20%,枪钉最高降幅30%。

 

这些数据说明了什么,说明以往家具企业大部分的生产成本还有很大空间可以控制,以往这些成本都流到那里去了呢,相信家具老板们心里应该有数。


而如今市场不好倒逼你上游端的每一个环节都要控制好成本,那如何去杜绝以往某些暗箱操作,真正把成本控制下来,集中采购不失为一个比较透明化的解决办法。


5.降低成本不代表降低质量标准


不少家具厂老板也有会为了控制成本而采用一些质量比较差的原辅材料,颠倒了作为一个制造业的基本生产要求,应该是同一个品质比价格,谁家质优价廉我找谁;


而不是谁价格越低我找谁,谁给我账期越长我找谁,这就上升到了一个企业信誉的问题,这个问题在此就不多聚述了。


然而,企业降低成本不代表降低质量标准,你的产品好不好,性价比高不高,只有从源头上控制好质量,你的成本优势才会凸显,而成本优势最终会反馈到终端消费市场上,成为你的销售优势。

 

总的来说,想要管理好你的供应链,可以首先从改革你的采购部门开始,采购成本占据制造企业成本的50-80%,如此大的成本占比理应是企业需要重点管控位置。


同时,采购部门一定要具备行业嗅觉,对行业供应链熟悉,时刻关注材料价格动向。多参观一些原辅材料展、机械展,多看新材料、新设备,时刻为企业准备好充足的市场数据资源,在企业要推出新系列的时候,采购部门能快速反应最近市场上有哪些好的性价比高的原辅材料。

 




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